La qualità dei tessuti durante la stiratura è strettamente correlata a molti fattori, tra cui i parametri del vapore, la forza meccanica, le caratteristiche del tessuto e la progettazione della struttura della struttura delle attrezzature sono fattori chiave.
I parametri di vapore sono il nucleo dell'effetto di stiro. La corrispondenza della pressione e della temperatura del vapore influisce direttamente sull'effetto di plasticalizzazione delle fibre del tessuto. Gli studi hanno dimostrato che quando la pressione del vapore è inferiore a 0,3 MPa, la mobilità delle catene molecolari in fibra è limitata e le rughe profonde sono difficili da eliminare; Quando la pressione supera 0,6 MPa, la superficie del tessuto può essere danneggiata a causa del surriscaldamento. Pertanto, la temperatura del vapore deve essere strettamente controllata tra 160 ℃ e 180 ℃, in particolare per i tessuti di cotone, una temperatura a vapore di 170 ℃ può ottenere il miglior effetto di stiro. Le fluttuazioni di temperatura superiori a ± 5 ℃ comporteranno effetti di stiro irregolari. Inoltre, l'umidità del vapore non dovrebbe essere ignorata. Quando la secchezza è inferiore al 95%, le macchie d'acqua sono inclini ad apparire sulla superficie del tessuto; e l'eccessiva umidità può causare la riduzione e la deformazione del tessuto. Pertanto, il Macchina da stiratura del settore completamente automatico Dovrebbe essere dotato di una valvola di regolazione del vapore ad alta precisione, l'accuratezza del controllo del flusso dovrebbe raggiungere ± 2%e un sistema di controllo a circuito chiuso dovrebbe essere formato in combinazione con sensori di temperatura e umidità in tempo reale per garantire la stabilità dei parametri del vapore.
Il modo in cui viene applicata la forza meccanica ha anche un impatto significativo sull'effetto di stiro. L'uniformità della distribuzione lineare della pressione del tamburo da stiro è direttamente correlata alla piattalità del tessuto. Per i modelli con progettazione del tamburo differenziale, la differenza di pressione lineare tra i tamburi anteriore e posteriore dovrebbe essere controllata all'interno dell'intervallo di 0,5-1,2 n/cm. La differenza di pressione eccessiva causerà l'allungamento e la deformazione del tessuto. La corrispondenza del diametro del tamburo e la velocità di rotazione è ugualmente importante. Ad esempio, un tamburo con un diametro di 800 mm può raggiungere il pieno contatto tra la superficie del tessuto e il tamburo a una velocità lineare di 3,5 m/min. Una velocità di rotazione troppo veloce può comportare un tempo di azione a vapore insufficiente, mentre una velocità di rotazione troppo lenta influenzerà l'efficienza della produzione. Inoltre, l'accuratezza del controllo della tensione della cintura del trasportatore deve raggiungere ± 1%. La tensione insufficiente causerà scivolare il tessuto, mentre un'eccessiva tensione può danneggiare le fibre del tessuto. Le moderne macchine da stiratura del settore completamente automatico utilizzano generalmente sistemi di trasmissione del servomo per ottenere una sincronizzazione precisa della velocità del tamburo e della velocità della cinghia del trasportatore, garantendo che l'errore di sincronizzazione sia controllato entro lo 0,1%.
Le proprietà del tessuto sono anche una base importante per determinare i parametri di stiro. La termoplasticità di diversi materiali in fibra varia in modo significativo. Ad esempio, la fibra di poliestere inizia ad ammorbidirsi a 140 ° C, mentre la fibra di lana deve raggiungere 180 ° C per ottenere una modellatura efficace. Il peso del tessuto pone requisiti più elevati sulla permeabilità del vapore. I tessuti pesanti superiori a 200 g/m2 devono utilizzare la tecnologia di iniezione del vapore penetrante e la pressione di iniezione di vapore dovrebbe raggiungere oltre 0,4 MPA. Inoltre, anche il contenuto di umidità del tessuto è fondamentale. Un contenuto di umidità del 5% -8% può migliorare la conduttività termica della fibra, mentre un contenuto di umidità troppo alto o troppo basso può portare a scarso effetto di stiro. Pertanto, la macchina da stiro interamente automatica deve essere dotata di un sistema di riconoscimento del tessuto, che utilizza la tecnologia di analisi della spettroscopia a infrarossi per rilevare la composizione del tessuto in tempo reale e regolare automaticamente i parametri di stiro per garantire l'effetto di stiratura.
La progettazione strutturale dell'attrezzatura influisce direttamente sulla qualità da stiro. Il processo di trattamento dello specchio sulla superficie del tamburo può ridurre efficacemente il coefficiente di attrito del tessuto. L'uso di tamburi cromati con una rugosità superficiale inferiore a 0,3 μm può ridurre il fenomeno del pilling sulla superficie del tessuto. Inoltre, la densità del layout e la progettazione dell'angolo dei fori di iniezione a vapore devono essere ottimizzati. La disposizione esagonale con un diametro del foro di 1,2 mm e una spaziatura di 25 mm può ottenere una distribuzione uniforme del vapore. L'efficienza del sistema di scarico della condensa influisce direttamente anche la secchezza del vapore. Per i modelli che utilizzano trappole di sifone, la capacità di drenaggio dovrebbe raggiungere 1,8 volte il carico del vapore e il tempo di ritardo del drenaggio deve essere controllato entro 0,3 secondi. L'attrezzatura deve anche essere dotata di un dispositivo di pre-shorking per eliminare efficacemente le rughe di tessuto attraverso la tecnologia di alimentazione differenziale per garantire che il tessuto sia piatto e nuovo dopo la stiratura.
